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输送机转弯装置主要原理及案例

煤矿工作面溜子道由于有一个17.50的夹角,系统运输。由于变向的存在,使原来的运输系统复杂化,一部带式输送机能够解决的运距,现在必须变成一部带式输送机与一部刮板输送机搭接。工作面溜子道由于有一个17.50的夹角而安装了皮带机转弯装置,改变了以前的只有直线巷道铺设皮带输送机的状态,减少了皮带机的转载点和设备台数,满足了综采机械化采煤运输的需要。
【关键词】带式输送机;转弯装置;异型行星辊
徐庄煤矿7191工作面溜子道由于有一个17.50的夹角,系统运输。由于变向的存在,使原来的运输系统复杂化,一部带式输送机能够解决的运距,现在必须变成一部带式输送机与一部刮板输送机搭接。这将带来几种不利因素:

⑴由于采用了刮板输送机,整个运输系统的电机功率增加了160KW,使得井下供配电系统复杂化,同时增加了变配电设备数量;⑵生产过程中耗电量增大,生产成本大辐度上升;
⑶刮板输送机维护量大,将给工作面管理和维护带来较大的困难,同时增加了维护费用。
⑷由于动力点增加了一处,就需增加一名操作工人,增加了岗位设置,不利于减人提效。

为了减少7191工作面的安装拆除工作量。我们决定采用带式输送机转弯装置。
1、带式输送机转弯装置简介
带式输送机转弯装置由转向滚筒、改向滚筒、缓冲托辊组、平托辊、机架、清扫器、挡料装置等部分组成,其结构示意图 见图
从机尾方向过来的胶带通过上转向滚筒进行转向,然后通过上改向滚筒进行改向,改向后的胶带通往机头,煤炭在转向的同时进行转载,落在改向后的胶带上,被运往机头。从机头返回的回程带,通过改向滚筒后再通过转向滚筒进行转向,然后通向机尾。转弯装置的技术核心是转向滚筒,转向滚筒固定在机架上,在转向滚筒的外圆周线上,布置若干个能随胶带运行而转动的异型行星辊,异型行星辊只承受径向力而不承受轴向力,从而保证胶带正常运行。
2、采用带式输送机转弯装置效果</p>
2.1改进后的方案采用一部带式输送机配用2带式输送机转弯装置,其系统布置示意图见图2。
3、带式输送机转弯装置的特点:</p>
3.1、结构简单:主要部件有机架、两个改向滚筒、两个采用新型行星辊结构的转向滚筒组成。具有结构新颖、承载力大、性能稳定、与普通带式输送机通用化、标准化等特点。.2、运转安全可靠:本装置没有电器设备和保护,电动机、液压联轴节、减速箱等更多的运转设备,运转故障点少,可靠性高,维修工作量小,正常运转不需要专人负责。
3.3、带式输送机转弯装置具有对带式输送机的防倒转、制动等功用,克服了转向运行时胶带的滑移和受力不均等问题。

3.4、安装时一是不需要另打机头开关变压器和电机减速箱峒室,二是与可伸缩带式输送机相比安装尺寸小,巷道的施工量减少。
3.5、由于带式输送机转弯装置的应用,缩短了巷道施工时间和安装时间。
3.6、带式输送机转弯装置结构简单、易损部件少,且容易更换,维护量小,可以更好的保证综采面的正常生产。
(1)普通带式输送机实现转弯运输后:代替了两部输送机的搭接,减少了工作面出煤系统的设备布置数量,降低了租赁费用;少打了设备峒室降低了生产成本;减小了运煤系统总装机功率,降低了运行费用;简化了运输系统,提高了运输系统的可。
(2)降低租赁费用:工作面使用带式输送机转弯装置节省了一部刮板输送机及辅助的开关变压器保护控制系统。
(3)降低了生产成本:由于带式输送机转弯装置的应用,使现场施工简单,避免了机头的扩宽和卧底工程,以及机头开关峒室,变压器峒室,电机减速箱峒室,节约了大量的劳动力和支护材料费用。
(4)增加销售收入:使用转弯装置比原机头减少了3米的设备长度,至少可多回收煤碳2632 .5t(走向长度3m×面长100m×采高5m×煤炭的密度1.35×吨系数1.3)。
(5)节约电费:使用带式输送机转弯装置可节约用电量,在安装两部输送机时,前部带式输送机每小时用电315Kwh,后部刮板输送机每小时用电160Kwh,使用带式输送机转弯装置后二合一机头每小时用电量是160Kwh,每小时节约用电160Kwh。
(6)由于带式输送机转弯装置的应用,缩短了巷道施工时间和安装时间。同时,带式输送机转弯装置结构简单,易损件少,且容易更换,维护量小,可以更好的保证综采面生产。
(7)如果施工直巷道,岩石巷道工程量大,成本费用大大增加,减少了岩石巷道施工量



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