DZ-IVB-II型带式输送机无级可调转弯装置
使用与维护说明书
执行标准: QB/20100d3-2016企业标准
前 言
我们根据目前转弯装置在煤矿生产中的使用和安装情况，开发了DZ-IVB-II第二代新型的转弯装置。
DZ-IVB-II第二代转弯装置，降低了安装要求，且转弯角度可根据用户要求，左右90度任意调整。该说明书对新型的转弯装置的基本特征及性能、安全指示、调试运行、日常维护和保养等使用过程中的注意事项进行了详尽的说明。
随着技术及材料的更新进步，我们会对产品有关功能的设计作更优化的改进，我们会尽可能的将改进的部分资料公开并帮助您进一步了解该设备。在使用过程中，有任何问题或建议，请及时与我们的技术部门联系。
目 录
一 带式输送机转弯装置基本结构及性能
1.1 结构
1.2 特点
1.3 使用参数选择
1.4 使用范围
二 转弯装置的安装
2.1 安装前的准备工作
2.2 安装
2.3 缠绕胶带
三 调试
3.1 调试前的准备工作
3.2 调试步骤
3.3 调试方法
四 维护与保养
五 注意事项
六 易损件目录及专用工
1 带式输送机转向装置基本结构及性能
1.1 结构
带式输送机转弯装置由万能转向滚筒、改向滚筒、缓冲托辊组、平托辊、机架、清扫器、挡料板等部件组成，其结构如（图1）所示。
来自机尾方向的输送带通过上转向滚筒进行转向后通过上改向滚筒实现改向运行，改向后的输送带驶往机头部，从机头部返回的回程皮带通过下改向滚筒后通过转向滚筒进行转向然后驶向机尾。
1.2 特点
1.2.1 性能优越: 本装置采用最新型转向滚筒。可实现转向角度左右90度可任意调整。对安装位置度要求低，维护量小，具有可观的经济效益。
1.2.2 安全可靠: 本装置可做为带式输送机的一个特殊功能部件，无需动力，装上即可实现带式输送机的平面转向（0~180°）中任意角度运输，代替两部或多部带式输送机的搭接方式运输。是特种滚筒和机架的创新使用，符合新安全规程的要求。
1.2.3 实用性强: 该装置可以与任何规格、有固定基础的带式输送机相配套使用，实现转弯运输。其技术性能及用途与普通带式输送机相同。
1.2.4 有利推广: 根据大量用户反映及实际使用效果，该设备适用于煤矿井下转弯运输，显著降低运输成本，拓宽了普通输送机的使用范围，为煤矿简化运输系统提供了切实可行的途径。
1.3 使用参数选择
转向角：可根据客户要求左右90度调整。
带 宽：500~1600mm
机 型：所有带式输送机
阻力系数：K=1.05~1.08
外型尺寸：参考如下表。（具体尺寸应以对应设计图纸为准）
|
转角（°） |
带宽（长*宽*高）m |
|
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
|
0-11/180-169 |
3.3*1.2*1.7 |
3.4*1.5*2.3. |
3.5*1.7*2.4 |
4.5*2.1*2.7 |
5.2*2.7*3.0 |
|
12-22/168-158 |
3.6*1.4*1.7 |
4.1*1.6*2.3. |
4.1*1.9*2.4 |
4.5*2.2*2.7 |
5.5*2.7*3.0 |
|
23-32/157-148 |
4.0*1.4*2.0 |
4.1*1.8*2.3. |
4.9*1.8*2.4 |
6.50*2.6*2.7 |
5.4*2.7*3.0 |
|
33-42/147-138 |
3.6*1.5*1.7 |
4.1*1.8*1.8 |
4.50*1.9*1.9 |
4.5*2.4*2.5 |
5.4*2.7*3.0 |
|
43-52/137-128 |
3.5*1.5*1.7 |
4.1*1.8*1.8 |
4.0*1.9*2.0 |
4.5*2.5*2.5 |
5.4*3.1*3.0 |
|
53-62/127-118 |
3.4*1.6*1.7 |
3.5*1.8*1.8 |
4.6*2.0*2.0. |
4.6*2.6*2.7 |
5.5*3.3*3.0 |
|
63-71/117-109 |
3.6*1.6*1.7 |
3.8*1.9*1.8 |
4.1*2.1*2.0 |
4.9*2.7*2.5 |
5.8*3.4*3.0 |
|
72-79/108-101 |
3.4*1.7*1.7 |
3.8*1.9*1.8 |
4.20*2.1*2.0 |
5.0*2.8*2.5 |
6.0*3.5*3.0 |
|
80-85/100-95 |
3.0*1.7*1.7 |
4.2*1.9*1.8 |
3.2*2.15*2.0 |
5.2*2.9 *2.7 |
6.5*3.55*3.0 |
|
86-90/94-90 |
3.8*1.7*1.7 |
4.2*2.0*1.8 |
4.4*2.3*2.0 |
6.5*3.1*2.58 |
6.8*3.6*3.1 |
|
压带外形尺寸 |
3.0*0.92*1.25 |
3.0*1.1*1.3 |
3.2*1.3*1.5 |
3.5*1.58*1.8 |
4.0*1.85*2.2 |
说明：订货时要求给出使用转角的大致范围，以便供货时好确定转向滚筒的长度，及整体尺寸。要求转向角度可调范围越大，转向滚筒尺寸越大，制造成本越高。
1.4 使用范围
转向装置的使用范围很广，可以使带式输送机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行（在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带）。
当现场出现以下情况时（如图2），你可以考虑使用转向装置：
同时为确保输送皮带的使用寿命，根据现场皮带机排布情况，建议转弯后距离皮带机尾不得少于200米，转弯前距离机头不得少于300米。
1.4.1 在一个运输系统中，由于运输巷道有弯曲而必须多台带式输送机搭接运输或必须铺设大溜子转弯搭接运输时，最适合采用本转向装置（更有利小转角度的使用）可实现省电、省工、省设备、省安装、省电控等。
1.4.2 由于转向装置使用后可以使带式输送机转弯前后共用一个机头和一个储带装置及张紧装置，就使得机尾到转弯处的距离可以非常短（最短可以只有三米左右），这样在末采中就不存在因要求带式输送机太短铺不下而撤换溜子的麻烦，大大地提高了工作效率。
1.4.3 在掘进巷道时，使用转向装置将带式输送机延伸到掘进头可以代替铺溜子所带来的麻烦。这样既可以省工、省电，还可以省维护。
1.4.4 运输系统中巷道出现断层时，可以使用本装置的压带功能(转角为零度)，避免由于飘带原因造成的带式输送机搭接，实现一部带式输送机的连续运输。
2 安装
2.1安装前的准备工作
2.1.1 拆装转向装置要由专业人员或者经过培训的人员来进行，拆装前要认真阅读本安装总图和本说明书，熟悉各部分的结构和功能。
2.1.2 转向装置在往井下运输解体前，各相关连接处先作好明显的标记（特别是上下转向滚筒），以便在井下安装时能够顺利正确的组装。
注意：解体前一定做好连接处标记
2.1.3 根据转向装置的外型尺寸，确保转向装置安装处有足够的安装、运行空间，以利于安装、调试及日常维护；同时，安装处的地面要平整踏实，使装置的机架各支腿受力均匀，保证装置的正常运行。
2.1.4 转向装置的固定方法的选择：固定转向装置的方式有三种形式，即地脚螺栓、地锚、点柱。当采用地脚螺栓时，螺栓的有效长度不小于600mm；采用地锚时，锚杆的有效长度不小于2000mm（底板是煤岩时，长度应相应加长，遇煤层时，严禁使用锚杆固定，必须使用混凝土基础）。
注意：无论是水平面还是上下坡面上的地脚螺栓、锚杆、点柱的中心线都要与地面保持垂直。
注意：连接件具有足够的有效长度！
2.1.5 安装位置的确定：如果运输系统是平运，安装位置的确定和放线按2.1.6来进行；如果运输系统是变坡运输，应根据实际图纸专门设计，
2.1.6 安装前的放线：现场放线时首先根据带式输送机中心线找出拐点（即转向点），然后根据安装图的尺寸定各腿的安装位置。
注意：拐点到转向架一端支腿的距离L和胶带中心线与机架中心线的距离a、b见（图3），一定要准确。同时必须保证胶带中心线与机架中心线平行，否则，安装后容易出现跑偏。另外在放线时要注意地板为水平面与坡面的区别，拐点是胶带的转向点。要严格按照安装地基图上的尺寸来安装。
注意：拐点是带式输送机的运输转向点。实际地脚浇筑时应检验下转向点到转向滚筒中心轴的垂直距离（俯视图）是否符合（相差不大于30毫米）。而且垂线应位于滚筒左右中心（相差不大于20毫米）。
2.1.7 过度架的准备：根据转向装置的转向滚筒的高度及皮带机架的高度用3-10组过渡托辊组进行平缓过渡，距离15-30米。转向装置至机尾过渡架的第一组槽形托辊组上的胶带的理论高度与转向滚筒上的胶带高度一致（见图4）。第一组槽形托辊到转向滚筒的距离不超过1.5-2.0米。转向装置至机头过渡架上的第一个槽形托辊组与转向装置的缓冲托辊组等高，以保证运行平稳。
注意：过渡架第一槽形托辊位置是影响送带方向的重要因素！
2.1.8 转向滚筒在井下运输过程中注意避免转向滚筒上的辊子因运输而造成损坏。
2.2 安装
2.2.1 按照解体前的标志将转弯装置正确进行组装起来。
2.2.2 检查转向滚筒上的卫星辊两端的销子或螺栓是否齐全、拧紧（运输过程中有可能丢失），如有丢失要补齐。
2.2.4 按照安装图再复核一遍两个关键尺寸，尺寸复核无误后方可进行打锚杆固定或者进行基础浇注。
2.3 缠绕胶带
2.3.1 如果运输系统只有一套转向装置，按安装图所示的缠绕方式来进行缠绕即可，但要保证胶带在转弯处进出两侧的中心线与运输的中心线一致。
2.3.2 如果运输系统有两套或两套以上转向装置，则要分段缠绕和调试。首先将靠近机头方向的装向装置按安装图所示的缠绕方式来进行缠绕，第二台只缠绕改向滚筒（此时的第二套转向装置相当于机尾），缠绕完毕按步骤3来进行调试。运转正常后再按安装图所示的缠绕方式来缠绕第二套转向装置，要保证胶带在转弯处进出两侧的中心线与运输的中心线一致。再按调试步骤来调试。
2.3.3 不同转向角对应的胶带缠绕方式不同，具体缠绕方式以安装图为准。
3 调试
待基础混凝土牢固后或锚杆凝固好后，按普通带式输送机的调试方法进行空载运行调试和负载运行调试。
3.1 调试前的准备
3.1.1 检查胶带缠绕是否在滚筒的中间，胶带的运输方向是否正确。
3.1.2 检查转向滚筒、改向滚筒、平托辊、缓冲托辊是否在中间位置，如不在，调整使其在中间理想位置。
3.1.3 胶带是否与机架有干涉现象。
3.1.4 胶带张紧力以胶带能够正常运行为标准，无需达到额定值。
3.2 调试步骤
3.2.1 点动起车后，发现胶带在各滚筒的轴向方向无明显的偏移，就可以增加点动的时间，直至正常连续运转。
3.2.2 点动起车后，若发现胶带在某滚筒的轴向方向有明显的偏移，应立即停车。调整进带位置转向滚筒、改向滚筒及托辊，调整方法按步骤3.3；反复起车，调整，直至正常连续运转。同时注意胶带两边的张紧程度。
3.2.3 点动起车后，发现胶带在某滚筒的轴向方向有明显的偏移，按3.2.2调试，如各调整螺栓也已超出正常的调整范围，胶带还是跑偏，这时应停车检查以下内容：
a、安装位置及尺寸是否正确；
b、胶带的实际转向角与设计值是否相符；
c、滚筒的上下位置是否正确；
d、胶带的送带方向是否正确。检查完逐一排除解决。如果属原因c，重新正确安装上下滚筒；如果属原因a、b、d（如果转向装置安装位置偏差过大且又不方便移动）可通过移动带式输送机的中间架的方法来补救。具体方法为顺着胶带前进的方向看，胶带往哪一侧跑偏，将带式输送机中间架向相反方向移动，移动量为胶带偏移中线的偏移量（见图6）。
3.3 调整方法
3.3.1 槽形托辊的调偏：顺着胶带前进的方向看，胶带往哪一侧跑偏，将该侧托辊往前调。
3.3.2 平托辊的调偏：顺着胶带前进的方向看，胶带往哪一侧跑偏，将该侧托辊轴往前调。
3.3.3 改向滚筒的调试：顺着胶带前进的方向看，胶带往哪一侧跑偏，将该侧滚筒轴往前调。
3.3.4 转向滚筒的调偏：顺着胶带前进的方向看，胶带往哪一侧跑偏，将该侧滚筒轴往前调。见（图6）。
带式输送机空载运行正常后再进行负载运行调试，调试方法同上。在调整好转向滚筒和改向滚筒的同时，应及时将连接螺栓紧固。
注意：空载调试时，胶带跑偏可利用反转使胶带复位，再调整各滚筒（如规程允许的情况下）。但重载时严禁带式输送机打反转。
调试运行正常后要试运行一个班次。
4 维护与保养
带式输送机转弯装置与其他设备一样，必须做到日保养，月维护。
4.1定期检查各连接处的螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。检查与胶带接触的卫星辊，看其转动是否灵活可靠，如有运转不灵活的棍子要及时拆下更新。
4.2 定期给改向滚筒轴端部轴承注入润滑脂（型号应根据具体皮带速度合理选用），以保证轴承的润滑，延长滚筒的使用寿命。注意温度过高（高于80度）或有异响，应停机检查主轴承是否损坏或松动）
4.3 在使用过程中，及时清理卫星小辊之间的煤块和煤泥，以防异型小辊互相卡死不转，磨损胶带。宜采用压力风；禁用水管冲刷，如果水进入卫星辊后将缩短其使用寿命。有丢失的应即使补充，或临时将最边缘的拆下更换到里面。
5 注意事项
5.1 输送机开机应避免重载启动。因重载启动胶带张力过大，长此以往会降低卫星辊的使用寿命。
5.2 为了提高带式输送机的运行寿命，应尽量降低胶带的初张力，初张力的大小以带式输送机的正常运行为标准。
5.3 异型辊两端密封采用尼龙密封圈，应尽量避免水和煤泥的直接澿泡，以免进水影响异型小辊的使用寿命。
5.4 井下人员在转弯装置附近停留时，禁止站在迎着转向滚筒受力方向的一面，以免螺栓松动或断裂等对人员造成伤害。
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