电子皮带秤在电力及化工企业应用广泛，电子皮带秤是由机械部分与电气部分组成，电子皮带秤的工作原理是无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行连续称量。电子皮带秤的设计，实际使用中安装位置，电子皮带秤的选型，后期的维护，对电子皮带秤的性能影响很大。因此电子皮带秤在使用过程中会因为各种原因引起使用误差，影响其精度，在此对其使用误差进行分析。
一、电子皮带秤本身的原因
这里包括电子皮带秤系统、测速装置、称重控制系统、称重传感器、称重框架
①、电子皮带秤系统引起使用误差的主要原因有：温度变化、带速变化、荷重变动、电子皮带秤秤体的振动及外界干扰。
②、测速装置引起使用误差的主要原因有：皮带伸长、物料移动、测速滚筒积污、打滑、安装位置偏差、运转不灵活、速度传感器本身不精确、测速传感器的轴线与皮带运行的方向未呈90度、测速传感器屏蔽线未起到屏蔽作用。测速传感器的安装位置应选择在尾部滚筒，滚筒应安装在紧靠输送机皮带回程的清洁表面。测速传感器有接触式和非接触式两种，应根据电子皮带秤的使用环境来选择合适的测速传感器。
③、称重控制系统引起使用误差的主要原因有：仪表元件故障、老化，现场电磁干扰、电源不稳定、信号线传输抗干扰能力差、信号源不稳定。若是变速皮带秤，则需要考虑变频器的频率变化对皮带秤精度和稳定性的影响。
④、称重传感器引起的使用误差：使用环境温度、安装位置、传感器自身灵敏度变化、传感器重复性和线性的变化。现在使用的称重传感器与秤架的连接方式多采用刚性连接，并设有水平力、侧向力限位装置，这种连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，传感器型变量没有到位，干扰了皮带秤的测量准确度。称重传感器的组合形式也要根据现场情况进行选择，现在称重传感器的组合形式主要有并联和串联两种，二者各有所长。并联：抗干扰、抗偏载、但对传感器技术要求高；串联：提高了测量的灵敏度，但稳定性不高。
⑤、称重框架引起使用误差的主要原因有：安装位置距离下料口的距离是否合适、积尘、称重框架的振动及物料冲击、框架挠度变化。称重框架的变形，对皮带秤的精度影响很大，即使进行校准，也无法提高其准确度。皮带秤在使用一段时间后，若出现称重框架变形则应更换称重框架，避免因称重框架变形而引起使用误差。
二、皮带机的原因引起的使用误差，主要包括
皮带机托辊安装角度、托辊跳动、机架与托辊摩擦，物料状态不符合要求，所用皮带的刚性、厚度、形状、材料的影响。皮带的安装过程中应进行准直性校准，减少皮带张力变化。皮带运行过程中输送物料尽可能均匀，减少物料波动，减少张力变化。皮带应有一定的柔性性以确保所有运行状况下皮带和托辊的良好接触。皮带机的长度应控制在一个合理的范围内，皮带机不应太长。
三、环境原因引起皮带秤使用误差的主要包括
温湿度的影响，粉尘、磁场、电场、振动的影响。皮带秤安装的位置应该刚性良好，振动小的地方，皮带秤两侧应做好适当的防护措施，定期清理电子皮带秤秤体上的积尘，减少外界因素的影响。
四、现场安装及日常使用维护引起的电子皮带秤使用误差主要有
安装人员技术水平有限、调试没达到使用要求，安装位置设计不合理，操控人员技术素质未达到要求，使用期间校准过程中标准器选择不当，校准过程中操作出现失误。
现在的校准方式主要有物料校准、模拟校准。模拟校准是使用链码、挂码、循环链码作为校准工具，模拟校准主要用于物料校准后定期检查物料校准是否仍保持在一定精度范围内，但是许多使用现场物料校准条件不具备，模拟校准往往被直接用于替代物料校准，由于模拟校准没有完全解决皮带张力变化对称量精度的影响，导致校准误差大。皮带秤的校准应以物料校准为主，由于校准使用的物料与实际输送的物料是同一种，物料的成分及使用中的流量大小、均匀程度、在皮带上的分布情况都与实际输送时几乎一致，所以选用物料校准是可靠的。使用物料校准过程中台秤、料斗秤、轨道衡和汽车衡等静态衡器都可以作为控制衡器对皮带秤进行标定。但是使用台秤、轨道衡和汽车衡称量时，由于需要人工搬运物料，且抛洒量大，目前趋于采用在线料斗秤对皮带秤进行实物检验。
电子皮带秤在使用过程中选择合适的校准方法会提高秤的稳定性，减少误差的出现。
五、物料引起的使用误差
由于平时使用的物料是散状的，干湿程度、颗粒大小差异很大，并不是标准的物料，物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续粘在皮带上一周而掉下来。当物料潮湿或者运输细粒物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫器可以改变这种情况，否则在皮带秤计量上会出现差异。校准用的物料与实际运送的物料应尽量保持一致，这样可以保持皮带秤计量的准确性。
以上几个部分是对电子皮带秤的使用误差做了大致的分析，为了减少和避免这些因素的影响，应在使用过程中按电子皮带秤的技术要求操作或进行有效地技术改进，皮带秤的使用环境比较恶劣，适时的维护校准不仅能保证皮带秤的准确度，也能提高皮带秤的使用效率。
如何提高皮带秤的精度，减少皮带秤的使用误差，我们可以通过改变称重托辊数量、称重托辊与两侧托辊之间间隙、皮带弹性（软硬）系数、皮带张力、皮带载荷、输送机倾角、托辊间距的方法来提高电子皮带秤的计量精度和稳定性，从而满足生产的需要。 |
