JG650—90电子皮带秤试行检定规程（下简称原规程）自1991年1月1日实施，12年来为我国电子皮带秤的检定工作提供了法定的依据。在我国计量检定事业中完成了它的历史使命。随着科学技术不断更新、发展，JJG195—2002皮带秤国家计量检定规程（下简称新规程）于2003年5月4日实施，不仅代替了原规程，对推动技术进步，加强对计量工作的管理，提高到一个新的阶段。不论是形式上还是内容，增加了大幅度的技术要求和检定项目。为了更好地宣传贯彻落实新规程的实施。笔者从皮带秤用户的角度来介绍新规程中的主要内容。
一、新规程的制定过程
原规程的起草单位、归口单位均为中国计量科学研究院，主要起草人为2人。而新规程主要起草单位有：青岛衡器测试中心、中国计量科学研究院、交通部科学研究院、国家电力公司热工研究院。参加起草单位有：北京春海技术开发有限责任公司、江苏赛摩拉姆齐技术有限公司、梅特勒—托利多（常州）称重设备系统有限公司、济南金钟电子衡器股份有限公司、山西新元自动仪表有限公司、上海自动化仪表股份有限公司。归口单位为全国衡器计量技术委员会。主要起草人不仅增加到5人，还增加了6名参加起草人。文本字数由原规程1万4千字增加到15万6千字，原规程版本形式为850mm×1168mm/32开本，新规程加大到880mm×1230mm/16开本。在编写格式上逐步符合国际法制计量组织（OIML）R50国际建议的要求，参照执行了JJF1002—1998《国家计量检定规程编写规则》，根据我国现行的计量法规和计量器具的管理模式仍保持皮带秤实际应用等方面的特点。
在新规程中增加了“后续检定”的控制环节，为增强规程的可操作性，把首次检定、后续检定和使用中检验的内容加以具体化。在使用中检验还增加了循环链码模拟载荷装置的内容并提出了具体要求。考虑到皮带秤使用中受环境影响较大，增加了对皮带秤用户强制性要求的内容。
二、新规程增加的主要内容
新规程列出了所需的专业术语（名词和定义）共73条款，把皮带秤定义为连续自动衡器、把使用某些衡器来确定物料试验中物料质量的器具定义为控制衡器；把承载器分为称量台式和输送机式；皮带秤分为单速、变速和多速，托辊分输送和称重，测速传感器分成位移传感器加位移检测装置。电子部件分成电子装置、电子组件、电子元件，累计器分累计显示器、总累计显示器、部分和附加累计显示器，把置零、非自动置零、半自动置零、自动置零装置定义为辅助装置。将能检验皮带秤某些功能的装置定义为运行检验装置，如循环链码、滚动链码、多轮小车码，以及砝码、挂码、标准电信号。位移模拟装置在转动时具有模拟皮带位移的功能，是用于皮带秤不具备输送机进行模拟试验的装置。循环链码是由若干个标准质量块首尾相接组成的闭合链，随输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用于皮带秤上的模拟载荷检验装置。
把试验划分为物料试验、模拟试验、模拟载荷试验、性能试验、耐久性试验，在无皮带输送机的情况下，采用标准砝码对由完整的皮带秤组成的试验装置进行的试验称之为模拟试验。在皮带秤的使用现场采用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的试验称之为模拟载荷试验。把检定划分为：首次检定、后续检定和使用中检验。首次检定必须是使用中物料作质量标准，后续检定是皮带秤首次检定后的任何一种检定。如强制性周期检定；修理后检定；周期检定有效期内的检定，不论它是由用户提出请求，或由于某种原因使有效期内的封印失效而进行的检定。后续检定必须是使用中物料作质量标准进行检定。使用中检验可以是物料也可以是模拟载荷检验装置进行检验。
在检定方法中物料试验首次检定和后续检定0.5级的皮带秤，所用物料质量最大允许误差不得超过0.25 % 。新规程中增加了物料试验的重复性检定，要求是所有的物料试验应成组进行，以便于对重复性作出评价。所谓“成组”就是第一次试验物料载荷通过皮带秤后，用相同物料载荷和其他规定的参数尽量实际一致再运行一次，二次称量构成一组。单速皮带秤检定方法是：最大给料流量下进行2组；最小给料流量下进行2组；中间常用给料流量下进行1组；共10次试验。每一次试验前检查置零装置，将皮带秤置零，完成每一次试验后，记录试验载荷的累计值。多速皮带秤检定方法是对每一速度按上述方法进行试验。而变速皮带秤的检定方法除对上述方法进行外，还应在上述方法中每种给料流量下进行3次附加的单项试验，在每一次试验期间将运行速度在整个速度范围内进行变化。
模拟载荷试验是在皮带秤经物料检定合格后，为了使用中检验的方便应立即进行模拟载荷试验，建立起模拟载荷试验结果与物料试验结果的对应关系，以便对模拟载荷装置的结果进行修正。模拟载荷试验应使用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的效果，在短时间内至少进行3次。组成一个完整的模拟载荷试验，以便对模拟载荷装置的重复性做出评价。模拟载荷试验3次试验结果的平均值，可作为使用中检验和使用中核查模拟载荷装置的测量结果的
修正值。模拟载荷装置检定重复性达到0.1 % ， 经物料检定修正后才能对0.5 级皮带秤进行使用中检验。
（ 皮带秤示值一物料实际值 ）
物料试验的计算公式 δ= ————————————— ×100 %
物料实际值
（ 皮带秤示值一模拟载荷装置示值 ）
修正后模拟载荷试验计算公式δ=————————————————×100 % 模拟载荷装置示值
在使用中检验皮带秤应使用实际物料进行，对于难以经常使用物料进行使用中检验的皮带秤，使用中检验可以使用修正后的模拟载荷装置替代实际物料进行使用中检验。通常可用循环链码等重复性达到0.1 % 的模拟载荷装置对0.5级皮带秤、1级皮带秤、2级皮带秤进行使用中检验；使用其他模拟载荷装置对1级皮带秤和2级皮带秤进行使用中检验。
在计量性能要求模拟试验中，规定了影响因子试验。影响因子是处于皮带秤规定的额定操作条件之内的一种不是被测量，但却是影响被测量值或皮带秤示值的量。如0.5级皮带秤影响因子试验的最大允许误差0.18 % 模拟试验中规定了重复性、累计显示器鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力、零点的短期稳定度，还规定有零点的长期稳定度。在进行零点的短期度后，皮带秤再运行3 h 。在没有进一步调零的情况下重复进行一次短期稳定度试验，其累计示值的结果还应满足零点的稳定度要求，并且3 h 前后所有示值中最小累计示值与最大累计示值的差值应不能超过最大流量下1 h 累计载荷的百分数。对0.5级皮带秤为0.0018 % 。
在现场试验规定了重复性、零点的最大允许误差、置零显示器的鉴别力、还规定了零载荷的最大偏差试验，在作零点的最大允许误差试验期间，当最小累计载荷等于或小于皮带秤在最大流量下转三圈的载荷量时，整个试验期间累计显示器的显示值与其初始显示值偏差应不超过最大流量下累计载荷的百分数，对0.5级皮带秤为0.18 % 。
新规程对输送机皮带要求皮带单位长度的质量应实际上是恒定的。皮带的接头应对称量结果不引起过量的附加误差。对倾斜皮带机的要求是应确保被称物料不出现打滑现象。对带称量台皮带秤的皮带张力，要求皮带的纵向张力应保持不受来自重力张力装置或其他自动张力装置的温度、磨损或载荷的影响，在皮带与驱动轮之间实际上应无滑动。输送机长度超过10 m 的，传递张力的托辊在皮带接触处应有一个不小于90º的弧度。
国家计量技术法规统一宣贯教材中补充了倾斜皮带机一般倾角不应大于18º，应配备有效的皮带张紧装置，以保持皮带张力变化尽量减少。应安装皮带跑偏限位器迫使皮带沿皮带输送机的中心线运动。安装承载器应在靠近尾轮的直线段上，称重托辊前后运行托辊（俗称辅助托辊）最好各五组与称重托辊应尽量调到同平面，皮带接头不能用金属卡子连接应粘接等内容。原规程规定皮带接头不超过三个，接缝与皮带侧边夹角不大于45º 。
新规程提出了4项强制性规定。即：附录A检定记录和检定证书内页格式；附录B型式评价（定型鉴定）的试验程序；附录C型式评价（定型鉴定）报告格式；以及附录D对皮带秤用户的要求。作为皮带秤用户只需对试验程序及报告格式有所了解，应着重介绍附录A和附录D 。
附录B型式评价试验程序：1.提交的文件、2.结构与文件的比较3.技术检查、4.试验的通用要求、5.试验项目、6.性能试验、7.影响因子试验、 8.干扰试验、9.计量性能试验、10.现场试验、11.现场物料试验、12.型式评价的结果制定与处理。
附录C型式评价报告格式：1.皮带秤的标志、2.有关型式的概况、3.型式评价核查表、4.型式评价试验设备、5.试验结构、6.试验报告 ①预热时间、②模拟速度的偏差、③偏载、④置零装置、⑤影响因子试验、⑥干扰试验、⑦计量性能试验、⑧现场试验、⑨现场物料试验（控制衡器的准确度、重复性）
新规程对皮带秤用户提出了强制性的要求，由于皮带秤受现场使用环境影响较大，为了确保皮带秤量值的准确、可靠，皮带秤的用户应在两次检定（年度周期检定）之间定期对皮带秤进行使用中示值的核查，使用中示值核查可使用模拟载荷装置或其他运行检验装置进行。如对0.5级皮带秤相对误差小于或等于0.6 % 时继续使用,若皮带秤的相对误差大于0.6 % 时,应进行调整,调整后的皮带秤应由法定计量技术机构重新进行检定。
相对误差可以用模拟载荷试验得出的修正值进行修正。皮带秤的修理应由具有修理资格的专业人员进行，若对影响皮带秤计量性能的部件或装置进行更换，必须由法定计量技术机构重新进行检定。
三、新规程与原规程的相关内容比较
1.根据R50皮带秤国际建议结合我国国情取消了0.25级皮带秤等级，新规程对称量准确度等级分为三个级别即：0.5级、1级、2级。原规程皮带秤称量准确度等级分为四个等级，即：Ⅰ级0.25、Ⅱ级0.5、Ⅲ级1.0、Ⅳ级2.0 。
2.新规程把皮带秤检定分为模拟试验和现场试验。把“零点的短期稳定度”归纳在模拟试验范围，置零后5次试验（每次3 min）中获得的最小累计示值与最大累计示值之差应不能超过最大流量下1h累计载荷的百分数。对0.5级皮带秤为0.0013 % ，原规程规定对Ⅱ级0.5皮带秤为0.0018 % 。新规程有明显提高。
3.新规程规定：零点的最大允许误差是在皮带转动一个整圈数后，零点示值的误差应不超过试验期间最大流量下累计载荷的百分数对0.5级皮带秤为0.05% Qmax×t 。原规程规定皮带空荷运行整数圈后，零点指示器的累计示值应不大于这段时间内，在最大流量下所累计负荷的百分比。基本上是按3min时间定整圈数。
4.置零显示器的鉴别力（ 感量试验）对于皮带转动一样的整数圈且持续时间尽可能接近3min的试验，无论是向承载器施加还是从承载器卸掉等于最大秤量的百分数的载荷，皮带秤在无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显的差值。对0.5级皮带秤为0.05 % 。原规程要求：共作三次，零点指示器的累计示值应有明显的改变。
5.新规程把累计显示的鉴别力试验（载荷感量试验）划归在模拟试验计量性能中，在最小流量和最大流量之间的任一流量下，相差一个等于影响因子试验最大允许误差值的载荷（加载或卸载）得到的两个累计示值的差值，应至少等于对应于累计载荷差值计算值的一半。原规程是在秤架挂码位置上施加最大载荷60 % 的砝码，共作三次试验。
6.重复性试验与线性度，新规程规定了物料试验的重复性，要求所有的物料试验应成组进行，以便于对重复性评价。物料最大流量下进行2组、最小流量下进行2组、常用流量下进行1组，每一组为2次试验。当试验条件相同且物料大致相等时，实际相等的流量下获得的几个称量结果，相对误差值应不超过自动称量的最大允许误差的绝对值。如对0.5级皮带秤首次检定和后续检定为±0.25 % 绝对值为0.25 % 这样既能评价重复性，三种不同的物料流量也能作线性度评价。同时还规定了模拟载荷重复性试验，方法是：往皮带秤上施加模拟载荷装置，然后卸下模拟载荷试验装置，允许皮带秤空转并将示值回零，再用同一模拟载荷试验装置重复加载两次。所得的3次测量结果中任意两次结果的差值应不超过规定的要求如对0.5级皮带秤为≤ ± 0.1 % 。原规程重复性试验的方法是在称架上加载最大负荷重量的60 % 皮带运行N整圈，记录累计示值共同5次，5次称量累计示值之间的极差、
与5次称量累计示值的平均值之比应不大于皮带秤准确度的允许值。
极差=最大示值一最小示值
极差值
允差=——————————————×100 %
5次累计示值平均值之比
新规程是检定皮带秤系统的重复性，原规程是检定皮带秤本体（不含皮带张力变化因素）的重复性。线性度检定也是如此，不同的是原规程对0.5级皮带秤重复性允许误差≤0.25 % 对线性度允许误差≤ ±0.25 % 。新规程没有设专门线性度检定的项目。
7. 最小累计载荷是以质量单位表示的量。皮带秤的累计值低于该值时就有可能超出相
对误差,新规程规定最小累计载荷应不小于下列各组的最大者:在最大流量下1h 累计载荷的2 % ;在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷;对应于相应累计分度值的载荷，如0.5级皮带秤累计分度数为800d 。原规程对于Ⅱ级0.5皮带秤累计分度数也为800d ；在最大流量下1h累计载荷的4 % ；或最大流量下皮带运行2整圈的物料量。
8. 新规程规定最小流量等于最大流量的20 % ，高于这个流量，称量结果就能符合本
规程要求的流量。低于这个流量运行，可能导致称重结果超过相对误差。在某些特殊安装的情况下，可以使皮带秤物料输送的流量变化率（最大流量与最小流量之比）小于5﹕1 ，最小流量应不超过最大流量的35 % 对于散壮物料输送开始时与输送结束时的物料流量变化率不计。原规程规定皮带秤的有效称量范围为该秤最大流量的20% 一100% 。 |
