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皮带秤新检定规程JJG195—2002几点重要因素分析

1.新规程中对皮带秤专业术语的标称进一步规范化。将原规程的称之为，俗称及自造名词进行统一规范：①检定、使用中检验（标定、校验、校准、验秤、核准、核查、使用中抽查），②输送皮带（运输皮带、传送皮带、传输胶带、运料胶带、输煤皮带），③称重传感器（测力传感器、称量传感器、载荷传感器、荷重传感器、负荷传感器），④位移传感器（速度传感器、测速传感器、脉冲发生器、频率发生器），⑤承载器（秤架、秤框、秤体、称重桥架、称重框架），⑥累计器（显示仪表、二次仪表、称重仪表、计数器、积算器、称重指示控制器），⑦控制衡器（检定皮带秤用料斗秤、轨道衡、汽车衡、地磅）。 但新规程中也有些不统一的用语，如把称重传感器又称之为载荷传感器，把皮带秤又称之为电子皮带秤，给人的概念是两种装置，把使用中检验又称之为使用中核查。 ①皮带输送机就应停止运行。②皮带秤再运行3h。③皮带转动一个整圈数；④当最小累计载荷等于或小于皮带秤在最大流量下转三圈的载荷量时。很显然①是正确的；②是指装有皮带秤的皮带输送机运行3h；③是指皮带运行一个整圈数；④是指皮带运行三个整圈的载荷量时。      2.物料试验项目繁多、太复杂，在使用现场中实施难度较大。火力发电厂输煤系统是一个连续作业性很强的系统，安全生产占主要地位，虽然设计有两条输煤线，作业线一旦发生故障造成停运，另一条备用线应立即投入运行。因此，在输煤线上长时间做输煤试验是相当困难。从国家计量技术法规统一宣贯教材上反映，在某电厂现场作物料试验的检定记录，物料试验也没有全作，只作了常用流量下的物料试验4次。再完善的规程如果不符合现场实际情况，单位难以实施，其结果成了“抽屉规程”。相比之下入厂煤计量的皮带秤在检定中，物料试验工作实施难度要小些，但船舶来煤的厂家例外。     3.新规程中规定了循环链码等重复性达到0.1 % 的模拟载荷装置对0.5级皮带秤、1级皮带秤、2级皮带秤进行使用中检验。没有明确规定循环链码与实物检验对比允许最大的相对误差，这是评价循环链码好坏的关键指标。笔者在调研中发现现场使用中检验与实物对比较好的效果也只能达1%。 循环链码只是模拟输送皮带上一段实物载荷，根本产生不了实物输送时那么大的皮带张力。与输送物料相比较，其状态近似物料输送，而不是仿真物料输送，仍存在一些差异。有关测试部门只公布了对双杠杆四托辊秤架的皮带秤与实物对比的测试结果。这种秤架的特点稳定性能好，灵敏度较低，适用于大流量称重。对悬浮式秤架、三托辊秤架、二托辊秤架、单托辊秤架与循环链码实物对比是否作过测试？其结果如何不得而知。循环链码应作全面适应性测试。     4.新规程8.2.1.4明确规定物料试验使用的物料。a）皮带秤首次检定使用的物料应是皮带秤预期称量的物料或皮带秤实际称量的物料。c）使用中检验应使用实际物料进行，对于难以经常使用物料进行使用中检验的皮带秤，使用中检验可以使用模拟载荷装置替代实际上、物料进行使用中检验。其条件是模拟载荷装置的试验结果必须是按8.2.2.5的要求经物料修正后的试验结果。新规程中8.2.2.5模拟载荷试验中规定，皮带秤经物料试验合格后，立即进行模拟载荷试验。“建立起模拟载荷试验结果与物料试验结果的对应关系，以便对模拟载荷装置的结果进行修正。”目前，很多新建火电厂设计时以循环链码替代了实物检验装置，不再考虑输煤系统在线实物检验装置。特别是船舶来煤的电厂，入厂煤都是采用皮带秤商贸计量，连实物检验装置都没有谈何物料试验合格后？还谈何修正？如广东省某大型船舶来煤电厂，入厂煤、入炉煤均采用皮带秤计量，设计有循环链码检验装置，没有设计在线实物检验装置，连离线实物检验装置了也没有。皮带秤首次检定是由计量部门来检定，只检定了循环链码码块的质量，再由循环链码检验皮带秤合格后出具检定证书，粘贴合格证，用户认可。皮带秤和循环链码的生产厂家都知道没有实施检定规程，这种现象普遍存在。     5.循环链码在火电厂已广泛地应用，源于国家电力公司有关部门两次发文采用循环链码检验皮带秤技术。我国循环链码生产厂家异军突起，由几家发展到十几家，一些滥造的非定型产品随之流入市场。在河北某电厂调研中发现安装在现场的循环链码不可能正常使用，计量人员不愿拿出检验报告，他说给你的报告也有水分，我们领导说用得好。在内蒙古某电厂循环链码检验皮带秤重复性在0.5% 以内，与实物检验对比结果是甲侧皮带秤误差率为4.8% ；乙侧皮带秤误差率为7.2% 。该厂使用的皮带秤架外形结构类似西门子妙声力公司生产的MSI单托辊秤架两组，无支点、无杠杆，每组两个称重传感器。调研中发现几家循环链码的二次仪表显示都不是链码称重信号，而是一种码块计数器给出的重量是人为地设定在表中，既不是链码通过称量段的重量，也不能证明循环链码的重复性；有的仪表是将整条链码的重量值直接设定在仪表中，采用测速传感器来控制数字累加；有的仪表是采用皮带秤仪表改装。二次仪表显示的所谓准确度、重复性，给用户造成一种误导，产生错觉。     6.皮带长度和宽度，人们经常容易把皮带长度和皮带机长度混为一谈，应定义为皮带周长用英文字母l表示。而新规程中皮带长度是用B表示，在带式输送机设计选用手册中B统一表示皮带宽度。输送皮带的长短、跑偏、厚薄不均、张力的限制，是直接影响称量准确度和稳定度。GB7721—87国家标准规定：皮带长度不超过100m ； JJG650—90国家检定规程规定：皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。①长度≤200m 。②皮带在额定速度下运行3min的位移量。如皮带速度为5m/s 那么皮带周长是900m 。好在有个“两值中的较少者”为前提。GB/T-7721—1995国家标准对皮带长度规定：应不大于下述任一条规定。a       100m 。b 相当于皮带以额定速度90s在内移动的距离。如是5m/s的皮带位移量，皮带周长为450m 。新规程中只规定：“皮带单位长度的质量应实际上是恒定的。”和“输送机长度超过10m的传递张力的托辊在皮带接触处应有一个小于90°的弧度。” JJG650—90国家检定规程规定：皮带跑偏量不大于带宽6 % （大约在十六分之一）。GB/T-7721—1995国家标准规定：皮带跑偏应不大于皮带宽度的三十分之一。新规程无明确规定。     7.重力式皮带张紧装置，新规程中称之为重力张力装置。在皮带秤的安装条件中对皮带的要求应具体化，所谓皮带秤关键在皮带，皮带张力、张力变化、皮带厚薄不均、皮带跑偏、皮带挠度都是影响动态连续称量准确度的关键。一条输送物料的皮带受到拉力而产生形变时，在皮带的任一截面上都存在截面的这一侧和另一侧相互作用的弹力，皮带内部的这种弹力就是所谓皮带张力。普通皮带的扯断张力较小，所以皮带的长短对皮带秤称量直接影响很大。为了保证皮带秤能在皮带张力小，且张力变化量小的条件下工作，重力式皮带张紧装置试图对皮带输送机的不同输送物料工况进行自行调整，以给定张力补偿实际张力变化。在众多发电厂输出煤系统中只考虑皮带机输煤性能，入炉煤计量皮带秤是后加装的。新建厂只是负责设计皮带秤安装位置，不考虑安装条件、调试和检定。而且习惯于设计是皮带运行方向的头部驱动，张力拉紧装置设计在从动轮尾部。因此，安装在尾部附近的承载器承受一个比较大的皮带张力。理想的皮带张紧装置是设计在主动轮下部的回程皮带上。     8.火电厂检定情况，很多发电厂是采用轨道衡计量入厂煤，皮带秤计量入炉煤的方式。轨道衡的检定由国家轨道衡检定站分布在各地的检定站执行周期性检定，而皮带秤在计量法中已定为自动秤，不属于强制性检测对象，又属于内部管理设备，是由单位计量人员执行使用中检验。从安装调试到首次检定是由生产皮带秤厂家和用户共同参加的首次实物试验，只要用户认可就完成了。有的皮带秤从使用到淘汰（皮带秤使用年限尚未找到法规依据）也没有通过正规的首次检定或周期性检定。新规程实施无疑对这项工作是个促进，加强对计量工作的管理，增加效率、实行正平衡计算煤耗。特别是船舶来煤、坑口电厂计量入厂煤的用户，提高对法规计量应有一个新的认识。

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