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 1.概述

      电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。  为了保证电子皮带秤使用时的计量精度应定期对电子皮带秤进行校验。目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。  

移动式双路循校验装置CLM-X型电子皮带秤动态校验装置是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种双路（或三路）皮带共用的校验装置。该装置对传统的链码结构做了改进，消除了传统链码剧烈震动（皮带速度超过2米/秒时，校验装置震动十分剧烈，造成实际校验精度不到0.7）对校验精度的影响，是即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。本装置在校验过程中，运行平稳，校验精度和实物校验十分接近。  本装置的配套仪表采用，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。  

本装置原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。本装置主要由链码圈、链码液压升降装置、行走机架、导轨架，控制箱和控制仪表等零部件组成。  

 2.主要技术指标及功能：  

2.1  校验重复性：优于±0.1%；

2.2  校验精度： 优于±0.1%；

2.3  链码圈质量：60Kg/m；

2.4  链码数量：1条；

2.5  整机功率：5Kw。

2.6  工作环境：

2.6.1 温度、湿度：  

仪表：温度：0～40℃；；   

相对湿度：≤85%；

机械装置：  温度：-30℃～+60℃；

 相对湿度：≤85%。

 

 2.6.2 电源电压：  

       仪表：      AC230V±15%；  50HZ±1%；

       机械装置：  AC380V±15%；  50HZ±1%。

2.4  适用范围：  

      皮带输送机输送量： ≤10，000ｔ/h;

      皮带输送机带宽：  300～2000 mm；

      皮带输送机带速：  小于3ｍ/s;

      皮带输送机皮带倾角：≤18°；

      皮带输送机的托辊为平面型或三节槽型。

 2.5  功能：  能与电子皮带秤进行同步操作，相同量程或流量的校验状态可多次重复。本装置具有参数设定、时间设定、瞬时流量显示、累计重量显示、自检等功能。    

   3.工作原理：

   3.1  CLM-X型移动式双路电子皮带秤动态校验装置将由天平标准传递的链码圈放置在输送机皮带上，链码圈在皮带平稳运转。链码圈覆盖整个电子皮带秤的托辊，每米链码的重量是非常均匀和精确，这样只要测得皮带的速度，皮带的流量就会显示在仪表上。由于链码圈可随皮带可以转动循环，保证磨损均匀。

3.2  皮带运转的同时，带动测速托辊转动，将速度信号输入送入仪表，仪表显示校验流量，电子皮带秤仪表示值应以本仪表示值为准进行调整，从而实现电子皮带秤的动态校验。  

 4.移动机架，由减速机构和齿条控制行走，有机械和电控的限位装置。可用遥控和就地控制，移动校验装置到对应的校验皮带上。

 5.设备安装要求：为保证本装置的校验精度，要求被检电子皮带秤的皮带输送机的制造和安装应符合国家标准GB10595《带式输送机技术条件》的要求；被检电子皮带秤称重系统的安装与调试，灵敏度和稳定性应符合国家标准GB7721《电子皮带秤》及JJG650《电子皮带秤检定规程》要求。

 5.1  主机安装要求：

 5.1.1 主机框架的焊接应符合总图的技术要求，焊接和联接要牢固可靠；

5.1.2 主机框架的纵向中心线与电子皮带秤的纵向中心线应在同一铅垂面内，其公差为2mm；  

5.1.3 支撑托辊应在同一水平面内，其误差≤3mm;各托辊的对称中心线与机架中心线的误差≤2mm；  

5.1.4 小车安装就位后，应保证其四个车轮转动平稳，无卡阻现象；轨道左右应水平。  

5.1.5 所有的转动部件调整后应转动灵活，无卡阻现象；链码与销轴连接应灵活可靠，开口销须插牢；  

5.1.6 所有联接螺栓须按规定的拧紧力矩拧紧；

5.1.7 各另部件安装调整完成后，现场焊接加固杆。

5.2  电气安装：  

5.2.1 电气原理图详见附图；  

5.2.2 液压推杆的过载保护已调整好，现场不得随意调整，以防损坏设备。

5.2.3 电气控制操作箱安装位置由用户选定，现场安装

5.2.4 为保证运行安全可靠，用户应在动态校验装置附近设置皮带输送机的事故 停机开关。   

6.电子皮带秤的动态校验：  

6.1  仪表的自校：(详见校准仪使用说明书)

6.2  电子皮带秤的校验：

6.2.1 接通校验装置电源，按照校准仪使用说明书的要求进行操作；(详见校准仪使用说明书)

6.2.2 皮带输送机连续运转30分钟后，将输送皮带上的煤屑，石块等杂物清理干净，即可进行校验；  

6.2.3 放码过程：按拾链电机放链按钮（到位后指示灯灭）→按收放链电机放链按钮（到位后指示灯灭）→放码结束；  6.2.4 链码圈放置在输送皮带上运行1分钟后，同时按动校准仪和电子皮带秤仪表的开始键，开始进行校验，待设定的校验时间到，按电子皮带秤仪表的完成键，其电子皮带秤仪表和校准仪同时停止累计；  

6.2.5 记录校准仪及电子皮带秤仪表显示值后，复位清零。  6.2.6 重复6.2.4及6.2.5步骤三次，每次校验结果的数值差应不大于对应等级电子皮带秤所规定的最大相对误差。否则应调整电子皮带秤，直至达到符合要求为止。

6.2.7 校验完毕后，关掉校准仪电源开关，进入收码过程；  6.2.8 收码过程：按收放链收链按钮（到位后指示灯灭）→按拾链电机收链按钮（到位后指示灯灭）→将链码圈提升至规定位置，收码过程结束。

6.2.9 放码、收码操作注意事项：  

6.2.9.1 操作时一定要按照规定的操作顺序操作；  6.2.9.2 操作时应观察各零部件的运动情况，其动作到位后要注意行程开关是否起作用，若到位后运动不停止，须立即按停止按钮；  

6.2.9.3 校验完成后，应先收链码再停输送机皮带。按收放链电机收链按钮小车到位后，须待链码停稳再按拾链电机放链按钮，以防损坏摆动机构；

6.2.9.4 在打扫卫生时，禁止向电动机及行程开关等电器上喷水；   

7.维护保养：为保证本装置的校验精度，运行平稳安全，不但要正确的安装、调试和使用，还需要正确的维护和保养。

7.1  校验前的检查维护：  

7.1.1检查本装置附近的工作环境，出现异常须进行处理，并对灰尘进行清扫，对粘附在链码上的污垢应清除干净。  

7.1.2开机前应检查紧固螺栓有无松动现象，如有松动则必须拧紧。还应检查码圈开口销有无损坏、脱落，如有则应更换开口销。  

7.1.3 应将链码圈平稳地放置在空载的输送皮带上，运行三分钟后，再进行校验。

7.2每月的检查维护：

7.2.1检查所有链码开口销，小车紧固螺栓，必须安全可靠，出现异常及时更换处理；  

7.2.2 检查各转动轴承、轴承座的状况，发现问题应及时予以处理或更换；

7.2.3 检查链码连接情况，各链码节应灵活、可靠，无卡阻现象；  

7.2.4 传感器必须保持清洁，检查。

7.3  每半年的检查维护：

7.3.1 抽查转动轴承的润滑和导轨清洁情况，一般每半年清洗和润滑一次；

7.3.2测量支承托辊的同一水平线的高度差，纵向中心线的直线度应符合安装精度要求，若超差应予以调整。

7.4  每年的检查维护：

7.4.1 标定链码圈，标定后的链码圈重量应重新输入仪表中。

7.5  事故状态处理：  

7.5.1 用户应采购1套液压推杆作为备件；  

7.5.2液压推杆出现故障暂停运转时，应采用简易事故处理办法，即：卸下推杆顶部销轴，用手拉葫芦拉小车提起链码圈以不影响正常生产。

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