电子皮带秤4.0版即第四代皮带秤的基本定义：
●始终保持准确度误差≤±0.2%；
●用户日常免维护；
●通过物联网完成技术支持；
（1）“始终保持准确度”面临的挑战
●皮带效应的影响
皮带秤的耐久性最大的影响因素是来自皮带效应。
皮带介于物料与秤架之间，当它的软、硬或形状发生改变时、对皮带秤的称重影响十分明显，
我们把这种影响称为“皮带效应”。
通常皮带在输送物料时呈“U”型状，在皮带张力的作用下，本来柔软的皮带呈半刚性，成为有
刚度的“杠杆”。这个“杠杆”很善变，当温度、张力、载荷发生变化或托辊状态改变时、它都会发生
改变，其结果是改变皮带秤的力作用点、最终影响称重准确度。
如何克服皮带效应的影响？采用好的秤架设计是一个途径，但根本的解决办法是通过检测皮带
效应的变化、采用软件修正来解决，从根本上消除皮带效应的影响。
笔者经过长时间的理论和实践的研究，在皮带效应的检测和修正方面取得了显著的进展并获得
明显的效果，为从根本上提高皮带秤的准确度和耐久性水平，探索出一条有希望的道路。
●皮带秤耐久性的性能
业界公认皮带秤最大的问题是耐久性能差。在工厂用相同的工艺和装备制造出来的皮带秤性能
差别很小，但现场使用时准确度和耐久性会有较大的差别，原因在于：
每一台皮带机的工况（长度、速度、张紧方式、皮带硬度、跑偏等）不同、输送物料的种类和
流量不同、皮带秤的安装位置和安装水平不同、使用中秤体的变形不同，这些因素造成了皮带秤准
确度和耐久性的差别。
那么皮带秤如何才能做到在绝大部分场合都能保证标称的准确度和耐久性指标呢？对制造厂
来说，提高皮带秤在各种恶劣环境下使用的性能是唯一途径。
而对于计量技术机构来说，在对皮带秤进行型式评价试验时，对皮带秤的耐久性能进行严格的
测试则是一个有效的解决方法。
我们可以在实验室模拟现场的各种状态，例如：张力变化、流量变化或间断给料、带速变化、
托辊状态改变（堵转、模拟沾料）等各种工况。通过如此严酷的试验，我们有理由相信，在现场的
大部分使用场合，皮带秤就能保持标称的准确度和耐久性指标。
笔者认为，这是皮带秤耐久性得到保证的有效办法。而现在的皮带秤型式评价试验，仅在标准
状态下进行常规测试，是大批耐久性差的皮带秤充斥市场的原因之一。
对第四代皮带秤而言、要达到始终保持准确度误差≤±0.2%，应在通过型式评价常规试验后再
通过上述耐久性试验（目前尚无统一的标准），方可认定该皮带秤达到了相应的等级。
当然，只有在各种现场的实际使用中仍保持耐久性指标（准确度误差≤±0.2%），才能符合第四
代皮带秤的标准。
关于耐久性指标的时间，笔者认为可初定为3个月，逐步延长到6个月或1年。
（2）免维护的含义
第四代皮带秤的基本特征之一就是免维护。用户无需对使用中的皮带秤进行托辊共面性的调
整、无需对秤体进行紧固、调整，只需对秤架卡料、托辊堵转等非正常情况处理。使用者只需按规
定程序方法操作即可，皮带秤的准确度不主要依赖于用户的日常维护。
（3）物联网的应用
德国的“工业4.0”的核心是智能化、网络化、柔性化、绿色化、服务化，第四代皮带秤的重要标
准之一是：是否实现网络化。
笔者认为没有网络的支持，仅靠硬件的功能是不能成为第四代皮带秤的：没有物联网的保障，
实现“故障诊断、预警、排除”，就不能保障皮带秤可靠运行；不能对“皮带秤误差的变化趋势（误
差变化方向和幅度）”进行分析预判，就无法实现“长期稳定的保持准确度误差≤±0.2%”的目标。“软
硬结合，以软为主”将是皮带秤技术的发展方向！
完善的物联网功能应具有以下能力：
●具备故障现象的早期诊断；
●对传感器等部件进行个性化特性修正；
●对皮带秤进行远程实时跟踪；
●大数据计算技术得到充分运用；

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