“互联网+皮带秤”有什么新的用途？
1. 实现关键计量点的可靠计量
皮带秤是对大宗的散状物料进行计量的，这些物料数量巨大，对涉及的供需
双方都具有重大的经济价值，准确计量的利益极大。
在一些关键计量点、如贸易计量中的皮带秤，计量数据会直接做为买、卖
双方的结算依据，对于皮带秤计量数据的准确、可靠有很高的要求。
但由于皮带秤的多变性，任何一次的计量过程和其他衡器（如汽车衡）相
比，具有极大的不确定性，也具有更大的风险。这也是皮带秤不能大规模作为贸
易结算衡器的原因之一。
在这点上，使用“互联网+皮带秤”技术，称重过程受到即时监控，并可以
及时的修正，这就大大增加了关键点的计量可靠性。
在一些大型集团（如电力企业集团）中，煤耗是最重要的指标。由于事关
考核指标，皮带秤的准确性受到各方高度关注。现有皮带秤的水平不能得到认可，
真正的煤耗量常常不能可靠计量，归根结底还是皮带秤的计量不可靠。
如在这些关键点上使用“互联网+皮带秤”技术，就可以保证皮带秤的计量
过程受控、计量数据准确。同时可对计量过程进行回溯检查，确保计量数据的可
靠性。
大型集团可利用“互联网+皮带秤”技术，建立从总部向下的煤耗计量网络，
准确计量实际煤耗量。由于计量过程的监控权有效地掌握在总部，这样的煤耗数
据真实、及时，将有利于节能降耗工作取得实质性的进展，国家和人民将会大大
受益。
2.在计量过程中即时修正误差
当皮带秤对一条船的装、卸货物进行计量时，通常装、卸作业要持续较长
的时间。在此期间内由于皮带秤的计量可能会发生偏差，使得计量数据失准。等到最后的计量数据形成后，一切都已成事实，无法更改。而货物的供方（或收方）
可能根据自己已有的计量数据（装船时的码单，吃水线等）对皮带秤的计量结果
产生异议。
如果能在计量过程中，每隔一段时间就对前面的计量数据进行一次误差计
算，并在后面的计量中加以纠正和补偿，最终的计量准确度将大为提高。这个功
能对于防止皮带秤突然出现的较大偏差的情况就显得更为重要。
3. 提供效果最佳的配煤流程
现在港口企业在煤炭装船时需对不同热值的煤按比例进行混配，而混配比例
的准确与否对用户意义很大，最大程度的实现合理混配成为港口企业十分关心的
问题，也是港企竞争的焦点之一。
要实现混配的最好方法是在取煤端进行控制，即在取煤的堆、取料机上安装
移动式皮带秤，第一时间准确计量取煤量。但是用于堆、取料机输料计量的移动
式皮带秤的准确度存在巨大的差距，一般皮带秤秤准确度低且极不稳定。如不能
及时发现，将回使混配过程归于失败无法挽回。
采用阵列式皮带秤中的移动式皮带秤，其准确度和稳定性有极大的提升，可
以确保混配的准确性。但如果在使用过程中的称重偏差没有手段能够监控，一旦
发生偏差也只能到最后才能发现。
采用 ZLNET 在线监测，可以及时发现计量过程中出现的偏差、并可及时调整，
使之达到最为准确的状态、提高混配控制的准确性。
4. 提供最佳的皮带秤外包服务
当一个用户在用的皮带秤数量较大时，皮带秤的维护就成了很大的负担。如
不能对皮带秤进行频繁的检定，皮带秤的准确与否将成为心头挥之不去的阴影。
往往是发现有明显偏差时，才进行检定来校准。
对于使用者来说是一个十分痛苦的抉择：耗用大量人力、物力进行频繁的检
定，是可以使皮带秤保持相对稳定的状态，但由此带来的成本和管理问题，常常
难以为继。
采用“互联网+皮带秤”后，这一工作可以全部委托给皮带秤制造厂去完成，
用户无需配备专职的皮带秤维护人员，无需购买备品备件。
制造厂通过互联网对皮带秤进行监控。当皮带秤发生问题后，根据数据进
行分析，找到问题原因，提出解决方案，提供给维保人员进行修复，无需在现场
进行试验和排查来解决问题。
这一过程每天自动进行，针对皮带秤出现的误差变动情况，由专职的客户
经理及时进行处理（包括和用户联系、误差直接调整或安排维保人员等），一切
均在极短的时间内完成
由于专家库里有各种故障的处理方案，对客户经理的要求并不会特别高。
依靠专家系统软件完成服务，对于制造厂来说、是完全可以胜任的。
在这个基础上，用户的所有皮带秤均可以保持在准确工作的状态；故障的发
生和排查，都能得到及时的处理。对于用户和皮带秤制造厂而言，是一个双赢的
结局。
5. 保障皮带秤在恶劣工况下可靠工作
皮带秤之所以称重误差变化较大，和其工作环境中的工况条件恶劣有密切的
关系，所以，在要求较高的使用场合，对皮带机工况的要求都很高。但在实际使
用中，这种要求很难达到与保持。
以皮带跑偏为例，安装和调整很好的皮带机，仍然会产生皮带跑偏。常见
的情况是进入该皮带机的物料重心位置产生了变化，例如不同的物料种类，不同
的进料方向，不同的物料流量等，这些都会使皮带产生不同程度的跑偏。这种跑
偏会对皮带秤产生明显的影响。而皮带跑偏的本质就是物料在皮带秤的称重状态
发生了改变，也可以理解成称重托辊的高度发生了变化，称重托辊上表面准直度
发生了变化。最终导致皮带秤的称量误差发生变化。
采用“互联网+皮带秤”技术，可以通过 ZLNET 的专家系统软件，对发生的
变化进行预测，得出变化的方向和大小，并进行相应的补偿，使称重准确度得到
改善。这是目前为止最好的解决皮带跑偏的方法，具有很强的实用价值。
同时对于常见的称重托辊沾料、托辊高度改变等各种皮带机发生的问题，都
可以通过“互联网+皮带秤”技术得到解决。
这种改变意味着：皮带秤使用中遇到的一切问题都可以依靠软件来解决，而
不是一味依赖调整秤架或频繁检定来发现和解决问题。
6. 改变传统的皮带秤安装、调试规范
皮带秤安装时保持称重托辊上表面的共面性，被业界奉为“金科玉律”。只
有调整良好的皮带秤，才可能有高的称重准确度。日常维护时，皮带秤准确度发
生变化时，检查并调整称重托辊共面性也是最重要也是最有效的方法之一。为此，
皮带秤制造厂和用户长期以来被陷在这个怪圈中不能自拔。令人尴尬的是，即使
非常认真的安装和调整，实际称重的准确度还是不能令人满意。
采用“互联网+皮带秤”技术，可以轻松地计算出皮带秤的称重偏差，而不
需要对称重托辊的共面状态提出什么要求，即使状态十分恶劣，也能通过大数据
分析得到较为准确的偏差预测。这就意味着皮带秤的安装和调试要求可以大大的
降低，由此引入的误差，则通过软件来加以计算和修正。
这一目标的实现，其实就是解决了皮带秤最大的难题，解放了皮带秤安装人
员、维保人员，使这些在衡器领域内最苦、最累的从业人员，也进入到相对轻松 |
