当前，中国最时髦的词当属“互联网+”，只要和这个词沾上边：股票立即疯
涨，产品技术含量立刻提高，售价立马上涨，企业也自然就被列入“高新技术”
的行列。
那么，什么是“互联网+”呢？百度一下可以查到如下内容：
“互联网+”就是“互联网+各个传统行业”。但这并不是简单的两者相加，
而是利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与传统行业进行深度融合，创
造新的发展生态。
在这个定义的范畴，当“互联网+”这个时髦词碰到“皮带秤”这个传统产
品时，是否也能上演这样的神奇，来验证“互联网+”屡试不爽的妙处呢？
“互联网+皮带秤”神奇之种种
经过长达数年的研究，在最近完成的“互联网+皮带秤”实验中，南京三埃
公司的阵列式皮带秤就给人们带来了强烈的冲击，让人们可以真正见识到“互联
网+皮带秤”的种种神奇：
神奇之一 在线预测皮带秤实物称重误差
一台皮带秤运行过程中的计量数据是否准确是用户最关心的问题，但在没有
其他方法验证（汽车衡等）时，这只能是一个奢望。
但是今天，这个愿望已经变成了现实。在接入“阵列式皮带秤远程专家系统”
（ZLNET）的阵列式皮带秤上，可以对正在进行的称重过程进行监控、计算。
计量过程结束，本次计量的误差就可以得到，甚至在计量过程中本次计量的误差
幅度就可以计算出来，锁定计量误差，效果真的很神奇。
众所周知，皮带秤的计量准确度必须依据与其它计量器具的数据进行比对，
才能得到皮带秤计量的误差情况。例如实物检定，就是用控制衡器的计量数据作
为真值对皮带秤计量数据进行比对，从而得到皮带秤的计量误差。在装卸船时，
往往是用皮带秤的数据和吃水线的数据进行比对，也是一种误差的计算方法。
但是，在皮带秤计量尚未结束，对比双方数据还没有得到时，皮带秤的计量
误差是无法得知的。
在我们进行的实验中，在没有得到控制衡器（料斗秤）的数据前，即可通
过 ZLNET（通过互联网连接的公司中心服务器专家系统）的计算，得出本次实
验的计量误差。此误差与根据料斗秤称量的数据计算所得误差进行比对，两者十
分接近。
在反复试验中，通过不断地改变皮带秤的状态和工况，如：大幅度改变称
重托辊的高度，改变试验物料的流量，甚至卸掉数只称重托辊等，试验结果仍然
一样：二者误差变化方向完全一致，预测结果与实物检定结果的误差在 0.2%之
内。如果皮带秤的状态变化很大（如试验中将多组称重托辊随机提高或降低高度，
造成称重辊上表面平直度受到严重的破坏），仍能保证该误差范围在 0～0.5%之
间。而此时由于托辊状态变化过大，实物检定测得的误差，已经达到了 3%以上。
在我们所做的近百个试验样本中，实物检定误差的变动范围为：-3%～+3%，
而通过“互联网+皮带秤”（ ZLNET）计算出的误差均在 0～0.2%范围内变化，
最大也不超过 0.5%。
显然，这个试验是极其成功的，也是十分神奇的，神奇之处在于：
1．“互联网+皮带秤”并不是靠传统意义上的称重数学模型，也没有采用传
统意义上的各种技术去保证称量的准确性，而是通过一种完全特定的计算方法，
另辟蹊径完成皮带秤的称重计算。而且这种方法不会受到诸如控制衡器（如料斗
秤）失准的影响；对秤架结构（如称重托辊状态）变化对称重带来的变化也有很
强的修正功能，基本上把这种影响给排除掉。
2．对于衡器来说，在一个检定周期内必须保持其准确度，其使用准确度为
检定准确度的二倍。但是对于衡器使用中的准确度的变化，则没有一个方法可以
随时跟踪和检测。
皮带秤由于使用环境恶劣，变化因素很多，耐久性差是众所周知的。即使刚
刚检定的皮带秤，在运行中的实际准确度也可能发生较大的变化，使用者在计量
过程中用“始终捏着一把汗”来形容并不为过。
如果这个未知和多变的计量过程能够被准确而及时地检测出来，使一切尽在
掌握之中，这种感觉当然令人相当的“爽”,这种感受用“神奇”来形容，也是
不为过的。
3．这个结论颠覆了几乎所有关于皮带秤的概念，如传统的皮带秤误差理论、
皮带秤的安装规范、皮带秤的维护要求等等，取而代之的是应用“互联网+皮带
秤”技术，使皮带秤转变成为轻松使用、免于维护、始终准确的计量器具，这种
转变，当然可以称得上“神奇”了。
神奇之二 皮带秤仅用挂码标定也可以很准
皮带秤用挂码标定就能保持一定的准确度，是所有用户心中的梦。 然而， |
