一台电子皮带秤的使用性能好坏，不仅取决于生产厂家的设计制造质量，而且还取决于现场的安装
工艺要求及设备的维护情况。现场的维护，是确保电子皮带秤使用准确度非常重要的一环。由于现场的不
停歇使用与工作量大，而往往是被现场的维护人员忽视了这一重要环节，由于经常不能到现场观看与维护，
直接导致这一环节的缺失，使电子皮带秤在使用中的准确度得不到保障。
（一）皮带输送机及称量区环境的维护 

1、清洁
保持皮带表面的清洁，定期清除积尘，尤其是称重桥架，秤区托辊和测速传感器上的脏物料块。皮带
表面的清扫很重要，一般以5-7天为一周期，用清水、扫把或皮带清扫器清扫，当然清扫完成后要使皮带
空转彻底的干燥，避免下次使用时的黏料。
在冶金企业或钢铁厂，其皮带的清扫次数都会比较少，尤其是当只运输一种物料时，清扫次数就会更
少，这样会使皮带表面不同程度的黏料，黏料之后，再加上堆积在秤架上面的粉料，会使运输物料计量时，
重复累加进总重量，如果一次性时间较短，皮带短点，其误差就会相应的小些，但一旦时间长，而且皮带
也稍微有点长，其影响的精度就会更加大了。皮带越长，由于皮带的不均匀度吗，其对精度的影响就会越
大。而黏料之后，还会使下托辊上面黏很多的料，导致皮带运转时跳动比较大，且速度波动变化也较大，
影响整体精度。而测速传感器上面如果粉料太多，会引起测速的性能，速度不准，精度影响自然就大了。
 
2、润滑
称重托辊应每年润滑1-2 次，但润滑后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此要重新校准零点。
润滑的作用就在于使托辊的转动灵活，不会卡住，一旦卡住或者转动不灵，就会增加与皮带的摩擦力，
而摩擦力大小会因为物料的多少而改变，而且时间一长，还会使皮带发热，改变皮带的性能，且发热程度
也是不确定的，这2个不确定的值，很明显影响到了传感器的受力情况，无法精确测量，直接影响皮带秤
的使用准确度。
 
3、皮带调整
在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调
偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证秤区间的皮带正常运行。
 皮带跑偏会使物料偏载，而且皮带也会因为跑偏而使其张力受到影响，不管是物料偏载还是皮带张力
的变化，都会引起皮带秤的准确度影响。
 
4、皮带的张力
皮带的张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有安装皮带秤系统的输送机上使用重锤式或拉紧式张
紧装置。没有张紧装置的，当皮带张力变化需调整时，要重新校准。
 皮带张力影响可以说是目前对皮带秤影响最大的一个因素，没有拉紧装置或者拉紧装置张紧力达不到
要求的，会使皮带的张力不断的无规则变化，而且还可能出现打滑现象。
 
5、皮带荷载
皮带荷载应调整在仪表量程内，瞬间荷载不应超出量程的125%，建议皮带秤荷载约为量程的50%-80%，

（三）现场“放大器”的维护
现场放大器（积算仪）一般都有密封防尘措施，主要是检查接线是否完好，有无短路断路。如接线
松散，接触不良会引起测量数据不稳。
要定期清理机内积尘，以防静电干扰。
 
（四）保护好称重传感器及信号电缆，电缆的保护套要完好，防止水气进入线芯。信号总电缆最好不
要有接头，若因连接距离远，电缆线太长，必修接头时，要求把线芯和屏蔽线都分别焊好，外面用防
水胶带严整包扎，并套上防护胶套管；有条件时可把接头吊高，减少接头处的积水。
要保持供桥电源箱内干燥清洁，一旦箱内有潮湿空气和水进入，可用吹风机吹干，传感器和电缆
尽量避水。
徐州华隆机械设备制造有限公司版权所有