虽然循环链码检验皮带秤实现了全自动化，解决了稳定性和重复性检验，更新了检验皮带秤重复性的概念，并没有解决准确度检验的难题。对于JJG195-2002国家计量检定规程中规定:“建立起模拟载荷试验结果与物料试验结果的对应关系，以便对模拟载荷装置的结果进行修正”。也就是说皮带秤必须经实物检定合格对循环链码进行修正后，循环链码才能在使用中检验。调查结果很多用户都没有按上述方法实行，循环链码不通过修正直接替代实物检验皮带秤，这种不正常现象普遍存在。为了解决这项检验技术的难题，原首钢总公司计控室工程技术人员也自认为过去设计的循环链码没有从根本上解决这项难题，又研制开发了‘电子皮带秤动态校验装置’的专利产品，在一条皮带上同一位置安装两台皮带秤架，一台正常计量，另一台装有标准码块圈作为检验装置，检验时标准码块圈在物料上循环称量，检验前两台秤同时校零点，用比对的方法来调整量程值。分析认为，一是标准码块圈加在日常输送的物料上改变了输送工况，标准码块圈称量后移至上方能否完全保持不粘物料。二是两台皮带秤能否做到同时称量物料时称量结果完全一致。

    将每米标准质量的砝码经过称量段皮带秤显示标准重量的累计量却与实物检定结果相差甚远，而且每台秤安装的皮带不同误差系数也不尽相同，那么这种每米重量的质量砝码还存在多大意义，任何一条非标准重量的砝码都能完成这种检验。换句话说皮带秤不能直接显示链码每米重量的标准质量，即称重累计量。那么这种标准砝码意义不大，所以有人提出实物检定合格后来修正砝码的重量，而不是修正误差系数也不是没有道理。将每米标准质量的砝码经过称量段皮带秤直接显示累计重量，不通过任何修正，再用标准重量的物料经过称量段显示累计的重量值不超过允许误差范围，这种比对检验的标准砝码才有意义。现场试验证明在空皮带时链码经过称量段与皮带载料时链码经过称量段比对误差为1.506%。

    为了进一步推动皮带秤模拟载荷检验技术的发展,根据用户对检验技术的需求,新型皮带秤检验装置就是依据以上试验结果研制开发的。其特点是：在皮带机输送物料过程中进行动态检验，无需实物检定修正直接达到替代实物检验的目的。其方法：采用PLC控制技术在安装皮带秤的皮带机上，让皮带在输料过程中自动建立一段空皮带，与此同时与空段等长的标准链码自动地施放在皮带空段进入称量段称重，当链码离开称量段，收放装置自动将链码收起，不改变日常称量状态。形成了“物料－标准链码－物料”的检验模式，改变了常规的模拟载荷检验装置（小车砝码、滚动链码、循环链码、循环滚动链码）“空皮带－标准链码－空皮带”的检验模式。提高了皮带秤模拟载荷检验技术的置信率，操作方便、简捷，检验时间短适用性强。目前已完成了在试验场地的模拟试验，进一步作高速采样，控制应用性技术测试，它的研制成功使皮带秤模拟载荷检验技术走向一个新的阶段