循环链码在检验中存在的问题分析

    循环链码在皮带秤检验技术中到底处于什么样的位置，它是否能替代实物检验，这是人们十分关注的问题，与滚动链码相比较，循环链码解决了每次检验与皮带接触的位置能再现，没有相对运动产生的摩擦力，没有摆动、跳动现象，滚动链码是用钢丝绳或链条作牵引固定，循环链码是自身作牵引固定，比带自动收卷装置的滚动链码的稳定性和重复性要高。

    循环链码与皮带同步运行克服了整个链条的跳动，与皮带的摩擦力和滚动链码定位出现的偏移。现场测试证明循环链码只能检验皮带秤的稳定性和重复性，仍然不能直接检验皮带秤的准确度。循环链码之所以稳定性好，重复性好的另一个因素源于皮带秤基本是在恒定载荷中称重，而不是随输送物料期间时大时小波动载荷中称重。循环链码模拟载荷与输送物料的工况相比较，其称量段上称重状态近似物料输送，而不是仿真物料输送，仍然存在一些差异。这个差异的大小是随皮带秤安装在不同的皮带上而变化的，秤架的结构不同，差异的大小也不同。国家检定规程中也没有明确规定准确度这项指标，这恰恰是用户最关心的检验指标。

无论是滚动链码、循环链码，还是循环滚动链码都是在空皮带的状态下进行检验，都存在要用实物再检验的问题，这是问题的关键，也是用户不愿意接受的检验方式。新安装的皮带秤首次检定必须经实物修正后；重新修理后的皮带秤必须经实物修正后；更换皮带后的皮带秤必须经实物修正后；还有皮带长期运行皮带张力产生较大变化的皮带秤必须经实物修正后。才能由循环链码进行使用中检验，这就是循环链码在皮带秤检验技术中所处于的位置。循环链码与滚动链码、小车砝码相比较，不论是从纵向分析，还是从横向分析，仍然是集中载荷，不同的是解决了相对运动、摩擦力、牵引力等因素，不是在皮带载料的状态下称重，产生的皮带张力变化绝然不同，也产生不了载料时那么大的皮带张力。调研结果循环链码与实物检验比对准确度的相对误差，在试验机上测试的结果为1.23%；在某电厂甲侧皮带秤测试为1.164%；乙测皮带秤测试为1.12%；在某电厂甲侧皮带秤测试为-0.64%；乙测皮带秤测试为1.064%；在长皮带上的测试为2.1%；在两托辊秤架上测试甲侧皮带秤为4.8%；乙侧皮带秤为7.2%；在四托辊悬浮式秤架上测试超过5%。从调研数据分析结论是：与实物检验相比对为正误差是正常的称重响应，误差接近零或负误差称重响应不正常，长皮带比短皮带误差大，两托辊秤架、悬浮式秤架比双杠杆秤架的误差大。

    循环链码每米重量经过称量段不等于物料经过称量段的每米重量，称量中出现正误差是集中载荷的特性表征。带有驱动装置的循环链码,其目的是试图解决称量段既要承受载荷的重力,又要承受码块传递或提升的拖动力。驱动装置能拖动循环链码减少对称量段的载荷量，与实物检验比对准确度误差减小。有人认为增加循环链码驱动装置是为了减少循环链码启动时对皮带的磨损,这种认为不完全对。还有人认为有了驱动装置，链码若与皮带速度有了差异两者就会有了强制性的相对运动，反而会增加彼此的摩擦，这种片面性的认为是错误的。没有驱动装置的循环链码是利用皮带来拖动，称量段上承受着链码的重力和拖动力，带有驱动装置的循环滚动链码是用变频器控制驱动装置的转动速度与皮带速度同步，随时跟踪不存在所谓的摩擦。即使有也是微其甚微，况且链码是转动的。循环滚动链码的拖动力由驱动装置自行承担，称量段只承受链码的重量，减少链码对称量段的其它重力。带有驱动装置的循环滚动链码如果重复性、稳定性都在允许误差范围内，与实物检验比对的误差比没有驱动装置的循环链码的比对误差小，设计者的目的就达到了。对某项课题的思维应广度地去探讨，深度地去研究，不要一知半解或曲解设计者的本意