4.1建立测试周期
测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
4.2 零点校准
零点调试前让皮带运行至少半小时，再开始调零，在零点误差小于百分之零点一、且零点累计值应该在十公斤以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点校准至少地进行 5次；重复性误差应该在0.05%以下，观察零点稳定性；如果零点稳定性差，则一定是现场皮带秤机械部分或电器部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，零点不稳定，绝对不可以间隔标定；确定零点正常后，记录零点值。4.3 间隔校准
1、间隔校准前应先选择间隔标定的方式。标定方式一般选择挂码标定、链码标定、实物标定
4.3.1挂码标定：
4.3.1.1挂码位置的确定：
（1）30，20-1秤砝码挂在称重托辊上。
（2）20-2，17-2秤砝码挂在两称重托辊中间位置。
（3）17-4秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置。
（4）14秤砝码均布悬挂。
4.3.1.2挂码量计算：
（1）皮带上每米物料量（P）公斤/米
P=Q/(3.6*V)
Q=秤容量（吨/小时），
V=皮带速度（米/秒）
D=托辊间距（米）
M=称重托辊数
L=皮带周长（米）
N=测试周期内皮带运行圈数
（2）达到皮带秤满量程所需挂码重量=M*P*D，
（3）校验常数=挂码重量/（M*D）*N*L
4.3.1.3将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码；操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值；
4.3.1.4移去砝码投入使用。
4.3.2链码标定：
4.3.2.1链码重量的计算
Q=G/(V*3.6)
Q=链码重量（公斤/米）------满流量需要链码重量
G =皮带输送量（吨/小时）
V=皮带速度（米）
4.3.2.2.1每条链码都有规格，单位为公斤/米，
链码标定常数（G）=链码重量（Q）*N*L,
L=皮带周长（米）
N=测试周期内皮带运行圈数
4.3.2.2.2将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上（包括+1和-1托辊）。
4.3.2.2.3开启皮带，观察链码运行情况，保证链码成一条直线。
4.3.2.2.4操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续标定三次，以观察其重复性，记录标定结果和间隔值。
4.3.2.2.5移去链码，投入使用。
4.3.3实物标定：
准备标准重量的物料，实物标定最小物料量为：
1） 物料重量不小于最大称容量的2%；
2） 最大流量下皮带转动一周运送的物料量；
3） 最小物料标定量分度数
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准确等级 |
累计分度数 |
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0.5 |
800 |
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1.0 |
400 |
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2.0 |
200 |
物料标定最小物料量为1-3中计算出最大者
启动皮带调好零点后，操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过，每次物料标定的时间的计算必须是皮带整数圈数；重复做3到4次以观察其重复性，如误差超出标准，则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排队，重新标定；如误差在允许的范围内，记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。
实物标定要注意：
准备物料时把好精度关！
皮带秤和标准计量器具之间前保证没有洒料，存料现象！
最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 |
