1． 1 总则
出厂的所有皮带秤系统，具有高精确度和可靠性。虽然这些系统的正确应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度，但若能按下列准则安装可使皮带秤系统的最高性能得以发挥，并不拘泥于在每台皮带秤的安装上都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能，这些条件就越重要，关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。
2． 2 风和气候的影响
2．2．1 由于称重的误差大小很大程度取决于风速，所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。
2． 3 输送机支架
在称重系统的设计中，下列的挠曲量应考虑进去，它们是载荷传感器的挠曲，秤架和称重桥系统的挠曲，以及输送机支承结构的挠曲，极重要的是这些挠曲不宜过大。在秤的制造中，对称重传感器，秤架及称重桥架系统的挠曲量做了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量，因此，对支撑着秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度，以使+4到–4个托辊间的相对挠曲不超过0.4mm，在安装皮带秤的部位，输送机不用有伸缩、接头或纵梁的拼接，可参见对机械支架要求的安装图纸。
2.4 秤的安装位置
2．4．1 张力
在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的地点，基于这个原因，秤最好是装在输送机靠尾部的地方，称重托辊应安装在距离装料点不小于5m处（ICS-20、ICS-30）或9m处（ICS-17、ICS-14），但距尾部导料栏板不得少于3个托辊间距（ICS-20、ICS-30）或5个托辊间距（ICS-17、ICS-14）。这是为了减少与皮带相接触的导料栏板或者说是在导料栏板里的物料的影响。
2．4．2 带凹型线段的皮带输送机
与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距离秤12m以远，如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应该安装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前后至少四组托辊与皮带接触。
2．4．3 带有凸形曲线段的皮带输送机
与曲线段相比较，皮带输送的水平段称重条件好，但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外（6m）或5倍托辊间距的地方。
2．4．4 卸料器
在任何一个称重精度较为重要的装置里，称重系统不应该装在安装有可移动卸料器的皮带输送机上，如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上，那么对带有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也适用这种情况。可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的最小距离，还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应保证上文中所提出的最小距离。还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。
2．4．5 均匀的皮带载荷
虽然在大多数应用里称重系统可以在20～100%的范围里准确的工作，但是它希望载荷尽可能地均匀，为了减少给料的波动，可在料仓的出口处装一个高度调整插板。
2.4.6 单点装料
在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只在同一点装料，这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。
2.4.7物料的滑动
称量系统将物料重量（每米公斤数）乘以速度值（每分钟米数）得到精确的重量流量然后将所得的各个重量流量值累积起来。由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑。在大倾角、高速度的输送系里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过16o。
2.5 重力式拉紧装置
2．5．1 为了得到最高的称重系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力式或装有重力拉紧装置。
2.6 皮带槽形变化
2.6.1 为了得到最佳的皮带称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整
个输送路线皮带槽形变化的影响，皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。 |
