电子皮带秤常见故障为计量不准确,具体原因由于以下方面影响,
1.测量系统线性差
可检查传感器的特性，是否由于超载或使用条件不当而损坏。
2.空皮带调零时，瞬时表指示波动大
可能是皮带本身的波动造成的，一般要求控制在+-5%以内，太大会影响测量精度。
3.皮带秤更换部件后达不到使用精度在跟换部件后应重新配合皮带秤校准。
4.动态零点每天变化较大
可能是皮带的问题；也可能是在标定时，传感器的预时间不够。一般应在皮带机运转15min后进行动态零点测试。
5.使用一段时间后，空皮带运转时仪表瞬时指示波动变大应检查皮带机本身和测量段间各组托辊是否转动灵活，径向跳动是否超过允许值。
6.动态零点在输送物料前后变化较大
可能是皮带在输送物料前后皮带的软硬有变化，使皮带张力生产变化。可把动态零点定在输送物料前后两个零点的中间值上。
7.皮带秤测量系统工作正常，但测量精度低这可能是标定时的器具不准。标定用的器具在标定前应经行检定，达到标准才能使用。
8.挂码标定重复性差
主要是陈匡安装中的问题，可检查秤框是否固定平稳，紧固螺母是否拧紧，挂码支架是否松动。
9.挂码标定时，加砝码后仪表反应不明显或根本无反应
可能是秤框的限位支架或者传感器受力很小，也可能是供给桥路的电压不够。
10.挂码标定线性差
如果其它部分正常，可复查秤框安装是否正确，活动框架是否与皮带机保持平衡。
11.空皮带运转时调不到零
主要是传感器初始零点变动了或调零电位不正常引起的。
12.动态挂码检查时线性好，但在实物测试时，量程的上限和下限差别大
只是由于皮带在负荷不一致时产生的张力不一致造成的。一般若输送物料量变化范围不大，可在这段范围作标定点；如果物料量变化很大，则可在实物标定时模拟实际使用状况经行调整。
13.测仪表4、5号端子的电压波动较大
可检查测速传感器安装是否正确，测速轮和辊是否有空或粘料现象以及测速机的电刷是否需要更换。
14.运行一段时间后皮带秤不准
在皮带机检修后因皮带条件有一定改变，如张力、震力、跑偏等，这时应重新经行标定，并找出新的校正系数。 |
