WDBZ-400/X无源全断面断带保护装置
执行标准： Q/HYJ2836-2013
1. 产品概述
1.1 用途及适用范围
我公司生产的 WDBZ 型无源全断面带式输送机用断带保护装置(简称：保护装置)，
是根据国家安全生产监督管理局、 国家煤矿安全监督检查局、 中国煤炭工业协会特别在
《煤炭安全规程》第三百七十五条以及《煤矿安全质量标准化标准及评级方法》 （试行）
机电安全中规定： “钢丝绳芯带式输送机应设置断带保护装置”等相关文件的要求。在
大量实地考察断带现场，认真总结、分析发生断带原因的基础上，结合国内、外现有断
带保护装置的性能特点，取长补短。本着安全性高、实用性强、安装灵活方便、基本免
维护的原则，自主研发设计,拥有完全知识产权的最新一代产品。
广泛应用于带式输送机强力型与普通型输送带， 特别是煤矿井下大倾角、 长距离、
输送量大的带式输送机。
主要功能：
依靠强大的摩擦制动力对断带后的下滑胶带实施制动，可靠地将下滑的胶带停止
下来，从而减少发生断带造成的经济损失与社会影响。
主要特点：
※ 整机采用无源动力纯机械式结构，避免因液压、电器造成各种的弊端 ，免维护， 不
消耗能源等特点。
※ 采用胶带发生断带反向下滑，触动触发机构来实施制动的原理，整个过程迅速、稳
定、可靠、安全、科学，并且不会对胶带造成二次损伤。
※ 制动方式上实行与胶带全断面接触，即增大制动面积，又免去了对胶带直接伤害。
制动时，下旋转梁迅速上挑将槽型胶带展平并弹飞胶带上的物料，上旋转梁同时下旋，
清扫物料，并将胶带加持在上、下旋转梁之间，随着胶带下滑，上、下旋转梁对胶带压
力增大，制动力也逐渐加大，直至胶带停止。
※ 创新设计的复位机构，当故障解除后，安装上复位摇杆，摇动摇杆即可复位。复位
力小、方便、快捷。
※ 整机设计为分体安装形式，方便运输安装。独立安装于矿方输送机的两侧，平时对
输送机正常工作无任何影响，制动时机体单独受力，不会对输送机架造成任何损伤。
1.2 保护装置适用下列工作条件
—— 胶带宽度：≥650mm；
—— 倾角：＞8°
—— 环境温度-10～+40℃
—— 大气压力：80～106kPa；
—— 最大平均相对湿度： 95%RH（25℃） ；
—— 有爆炸性气体混合物的场合。
1.3 保护装置规格型号
1.4 基本参数见表1
表1
2. 保护装置结构特征与工作原理
2.1 保护装置结构特征
保护装置（见图 1）主要由上制动梁、下制动梁、触发机构、复位机构、机架体、配重块、下胶带制动机构等组成。
触发机构的触发滚筒在弹簧力的作用下，始终紧贴上胶带的底部。
当胶带正向运行时，触发滚筒也正向运转，设备处于待制动状态。
若胶带发生断带,胶带涨力消失,胶带开始反向下滑，触发托辊反向运转，触动触发
装置， 同时发出输送机紧急制动信号。 下制动梁在配重力的作用下， 围绕下旋转轴旋转，
并带动上制动梁围绕上旋转轴旋转，清扫物料，并将胶带夹在上、下制动梁之间，依靠
胶带上、 下表面与上、 下制动梁之间的强大摩擦制动力， 逐渐地将下滑的胶带停止下来，
从而达到减小经济损失与社会影响的目的。
2.2 工作原理
输送机发生断带后，胶带最鲜明的特点为：
（1）胶带的涨力会消失；
（2）断带后的胶带在惯性力的作用下先减速上滑，然后在重力的作用下加速
下滑（以上运胶带为例） 。
WDBZ 型无源断带保护装置就是根据胶带断带，失去涨力，胶带和物料在重
力作用下向下滑动，作为判断胶带是否发生断带的依据。
3． 安装和调试
3.1 安装
保护装置应按表 3 要求的间距沿输送机沿线布置。
表 3 保护装置沿线布置的安装间距当胶带正向运行时，触发滚筒也正向运转，设备处于待制动状态。
带宽
cm
上山倾角
°
安装距离，米
距机头，装 1 台 距第一台向下，装第二台 距第二台向下，装第三台
80
8～15 ≤80 135～155 165～190
15～22 ≤70 125～145 155～180
22 以上 ≤50 115～135 145～170
100
8～15 ≤80 130～150 160～185
15～22 ≤70 120～140 150～175
22 以上 ≤50 110～130 140～165
120
8～15 ≤80 125～145 155～180
15～22 ≤70 115～135 145～170
22 以上 ≤50 105～125 135～160
160
8～15 ≤80 120～140 150～175
15～22 ≤70 110～130 140～165
22 以上 ≤50 100～120 130～155
180
8～15 ≤80 115～135 145～170
15～22 ≤70 105～125 135～160
22 以上 ≤50 95～115 125～150
200
8～15 ≤80 110～125 140～165
15～22 ≤70 100～120 130～155
22 以上 ≤50 90～110 120～145
220
8～15 ≤80 105～125 135～160
15～22 ≤70 95～115 125～150
22 以上 ≤50 85～105 115～140
240
8～15 ≤80 100～120 130～155
15～22 ≤70 90～110 120～145
22 以上 ≤50 80～100 110～135
备注：具体安装数量与间距应根据输送带的实际参数由技术人员确定
3.1.1 保护装置制动机构安装
基于煤矿井下的特殊环境， 为便于安装与运输， 保护装置的制动机构设计机体分离
式结构， 连接部位采用高强度螺纹紧固联接。 具备安装条件应在本公司技术人员现场指
导下进行安装。 ①、 将制动机架的左右侧架安放在输送机机架两侧的地基基础上并穿上
螺栓联接暂不紧固；②、用联接横梁将左右侧架用螺栓联接暂不紧固；③、将检测机构
装在上、下胶带之间，并用螺栓与左右侧架联接；④、将上制动梁与左右侧架用螺栓联
接暂不紧固；⑤、将下制动梁装在上体；⑥、调整制动机架中心与输送胶带中心重合，
并将所有连接螺栓紧固；⑦、触发机构、斜拉梁并用螺栓分别紧固牢固；⑧、目测检查
各部件之间有无干涉现象，重点检测下制动梁的中心是否与胶带的中心重合。
注意：
☆ 各运动绞接部位应转动灵活、无卡阻，限位，安全可靠。
特别警示： ，
☆ 设备一经调定后，无关人员不得随意调动。否则，可能导致设备不能
正常工作引发安全事故！
☆所有的复位动作均为手动操作。
警示：为安全起见不论保护装置处在何种状态（制动或复位） ，在每次
起动输送机之前，都必须“先复位保护装置后起动输送机”此条规程一定
要严格执行！
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